Machine de jointoiement de ciment électrique

La machine électrique de jointoiement de ciment XPB-10 est un équipement fiable et durable utilisé pour le jointoiement dans les projets de construction et de génie civil. Il comprend des composants essentiels tels que la tête de pompe, le carter, le moteur électrique, le cadre de la pompe et un système de lubrification de la pompe à huile. Ces pièces fonctionnent ensemble pour assurer un fonctionnement fluide et efficace. La machine dispose également d'un manomètre pour une surveillance précise et d'un protège-courroie trapézoïdale et de poulie pour plus de sécurité. Conçu pour des performances élevées, le XPB-10 fournit un flux constant de ciment pour combler les fissures, les vides et autres défauts structurels.

• Étanchéité fiable et entretien facile
  La machine électrique d'injection de ciment XPB-10 présente une structure d'étanchéité radiale dans ses principaux composants d'étanchéité. Cette conception garantit une étanchéité très fiable, minimisant le risque de fuite et améliorant les performances globales de la machine. La structure d'étanchéité est simple à assembler et à démonter, ce qui réduit considérablement le temps de maintenance et améliore l'efficacité de l'entretien. Avec un design compact mesurant 1900×800×900 mm et pesant 400 kg, il est facile à transporter et à entretenir sur les chantiers.

• Moteur à fréquence variable pour un fonctionnement polyvalent
  Équipé d'un moteur à fréquence variable de 22 kW, le XPB-10 offre un contrôle de vitesse en continu, permettant aux opérateurs d'ajuster la vitesse de la machine en fonction des exigences spécifiques des différentes conditions de travail. Cette flexibilité le rend adapté à une variété de tâches de jointoiement, avec une capacité de débit allant de 0 à 150 litres par minute. Que l'application exige un débit élevé ou une livraison de matériaux plus contrôlée et plus précise, la vitesse variable du moteur garantit des performances optimales.

   

• Étanchéité haute pression durable et composants résistants à l'usure
  La machine adopte une structure d'étanchéité à haute pression, améliorant encore sa fiabilité d'étanchéité dans des conditions opérationnelles exigeantes. Avec une pression de service maximale de 10-13 MPa, il est capable de gérer des tâches de jointoiement à haute pression. De plus, elle est dotée d'un piston résistant à l'usure d'un diamètre de 55 mm et d'une longueur de course de 70 mm, ce qui prolonge la durée de vie de la machine d'injection. Le piston durable réduit l'usure, garantissant des performances constantes et réduisant la fréquence de remplacement des pièces.

   

• Conception polyvalente et nécessitant peu d’entretien
  Le XPB-10 est conçu avec peu de pièces d'usure, notamment des bagues d'étanchéité, des pistons, des sièges de vanne et des billes de vanne. Le système de piston et de clapet à bille est particulièrement résistant aux effets abrasifs des particules présentes dans le lisier, ce qui rend la machine parfaitement adaptée au transport de différents types de fluides. Le tuyau d'évacuation du lisier mesure 19 mm de diamètre, tandis que le tuyau d'aspiration est dimensionné à 51 mm, permettant un flux efficace des matériaux tout en garantissant une durabilité et un colmatage minimal dans le système.

Entretien

Vérifiez régulièrement les joints
Il est essentiel d'inspecter régulièrement l'état d'étanchéité de chaque pièce d'étanchéité sur la machine électrique de jointoiement de ciment XPB-10. Le système d’étanchéité joue un rôle essentiel dans la prévention des fuites, garantissant ainsi le fonctionnement efficace de la machine. Vérifiez s'il y a des fuites d'huile ou de boue autour de la tête de pompe, du carter et d'autres pièces d'étanchéité.
Avertissement: Si une fuite est détectée, réparez ou remplacez rapidement les joints défectueux. Ne pas remédier aux fuites peut entraîner des dommages plus importants et des pertes opérationnelles inutiles.

Entretien de la lubrification
Assurez-vous que toutes les pièces mobiles sont correctement lubrifiées pour réduire l'usure et la friction. Vérifiez régulièrement le système de lubrification et remplissez ou remplacez l'huile lubrifiante si nécessaire. Cela inclut le maintien d’une quantité suffisante d’huile dans les zones critiques telles que le boîtier réducteur, la tête de pompe et d’autres composants mobiles.
Avertissement: Si le niveau d'huile est trop bas ou s'il n'y a pas d'huile lubrifiante dans le boîtier du réducteur, cela peut entraîner une usure anormale, causant de graves dommages aux pièces internes, ce qui pourrait nécessiter des réparations ou un remplacement coûteux.

Inspecter les fixations
1. Vérifiez fréquemment toutes les fixations, telles que les boulons, les vis et les écrous, pour vous assurer qu'elles sont bien fixées. Des fixations desserrées peuvent entraîner une instabilité de l'équipement, des vibrations et même des dommages structurels au fil du temps. Serrez immédiatement toutes les fixations desserrées pour maintenir l'intégrité et la sécurité de la machine.

Surveiller les bruits anormaux

2. Pendant que la machine fonctionne, écoutez attentivement tout bruit anormal, tel que des grincements ou des cliquetis, qui pourraient indiquer un dysfonctionnement. Si vous entendez des bruits inhabituels, arrêtez immédiatement la machine et effectuez une inspection approfondie pour en identifier la cause. Résolvez rapidement tout problème pour éviter des dommages supplémentaires et garantir des performances continues et fiables.

Conseils d'entretien général

Nettoyez la machine après chaque utilisation pour éliminer le coulis de ciment ou les débris qui pourraient s'accumuler. Cela aide à prévenir le colmatage et prolonge la durée de vie de la pompe et des autres composants. Vérifiez régulièrement le manomètre pour vous assurer qu'il fonctionne correctement et surveillez les niveaux de pression pendant le fonctionnement pour éviter de surcharger la machine. Inspectez périodiquement les tuyaux d'aspiration et de refoulement pour détecter tout signe d'usure ou de dommage, et remplacez toutes les pièces usées pour maintenir un débit et une pression optimaux.