Pompe de transfert de ciment

Comment utiliser la pompe de transfert de ciment dans l'ingénierie des tunnels ?

L'application de la pompe de transfert de ciment à trois cylindres BW250 dans l'ingénierie des tunnels se reflète principalement dans les aspects suivants :

• Technologie de jointoiement et de blocage de l'eau :Dans la construction de tunnels, les pompes d'injection de ciment sont utilisées pour l'injection et le blocage de l'eau afin de contrôler l'afflux d'eau et les fissures. Les matériaux de jointoiement doivent avoir une bonne fluidité, une bonne stabilité ainsi qu'une résistance à la compression et une imperméabilité élevées. Dans la construction réelle, les matériaux de jointoiement utilisés sont généralement du ciment de silice ordinaire et du verre soluble. Le rapport de configuration de la suspension est déterminé par plusieurs expériences. Par exemple, le rapport eau-ciment est de 0,8 : 1, le rapport volumique du ciment au verre soluble est de 1 : 0,4 et de l'hydrogénophosphate disodique est ajouté comme retardateur.
• Sélection du système de jointoiement :La pompe de transfert de ciment BW250 utilisée dans la construction comprend des plates-formes de forage entièrement hydrauliques, des pompes d'injection, des mélangeurs et des tuyaux haute pression. La méthode d'injection à double tube est principalement utilisée. Une fois que le coulis de ciment et le verre soluble sont mélangés et agités au niveau de l'orifice, ils sont injectés dans le tuyau à haute pression pour permettre au coulis de pénétrer dans les fissures, combler les espaces après solidification et éviter les fuites d'eau.
• Traitement de renforcement du tunnel :La technologie d’injection de ciment est largement utilisée dans le traitement du renforcement des tunnels en raison de ses caractéristiques simples, rapides et efficaces. En particulier dans la construction de tunnels enfouis peu profonds et dans la roche environnante molle et dans le traitement de l'effondrement du tunnel, les trois méthodes d'injection du sol, d'injection de la surface de travail du tunnel et d'injection des trous peu profonds à la périphérie du tunnel sont combinées pour garantir la sécurité de la construction.
• Jointoiement superficiel :insérez un conduit d'injection autour de l'effondrement de surface et commencez à injecter selon le rapport eau-ciment et la pression d'injection prédéterminés pour consolider le sol de surface et empêcher l'eau de surface de s'écouler dans le tunnel et d'augmenter la zone d'effondrement.

L'application de la pompe de transfert de ciment à trois cylindres BW250 dans l'ingénierie des tunnels comporte de multiples facettes, notamment le blocage de l'eau, le renforcement, le colmatage, etc. Grâce à différentes technologies et méthodes d'injection, l'efficacité de la construction et la sécurité de l'ingénierie des tunnels sont efficacement améliorées.
Injection du front de taille dans le tunnel :un grand coulis de hangar à tuyaux et un support de renforcement de cadre en forme de I sont adoptés dans le tunnel. Le coulis de ciment est injecté dans le grand hangar à tuyaux, et la pression d'injection initiale est de 0,5 ~ 1 Mpa et la pression finale est de 2 Mpa. Le principe est de contrôler que le coulis de ciment ne émerge pas de la surface.

Injection de trous peu profonds autour du tunnel :Afin d'éviter que la roche environnante de la plaque de bouchon à l'extérieur du grand hangar à tuyaux ne tombe, des tuyaux de fleur en acier d'injection sont installés pour le support d'injection. Avant le jointoiement, le béton est pulvérisé pour sceller la face afin d'éviter les fuites, puis le coulis de ciment, de verre et d'eau est jointoié. La pression d'injection initiale est de {{0}},1~0,3 Mpa et la pression finale est de 0,5 Mpa.

Améliorer l’efficacité et la sécurité de la construction :La pompe de transfert de ciment améliore la qualité de la construction dans l'ingénierie des tunnels grâce à son rendement et sa stabilité élevés, et raccourcit considérablement la période de construction, offrant une forte garantie pour le bon achèvement du projet. La pompe à injection est facile à utiliser et à entretenir, ce qui réduit l'intensité du travail des travailleurs. Il est équipé d'un système de contrôle intelligent qui peut surveiller en temps réel divers paramètres du processus d'injection pour garantir la stabilité et la fiabilité de l'effet d'injection.

Application industrielle :La machine d'injection de mortier de ciment est largement utilisée dans les projets d'excavation et d'entretien de tunnels, de routes, de ponts, de barrages, de construction de mines et de traitement de fondations d'immeubles de grande hauteur et dans divers projets d'injection à haute pression, en particulier dans les projets de tunnels pour boucher les fuites, les joints de construction, les tassements. joints, joints de dilatation et fissures au fond de la piscine. Construction de branchement étanche.

Après que la pompe de transfert de ciment à trois cylindres BW250 ait été arrêtée ou réinstallée pendant une longue période, les préparatifs suivants doivent être effectués avant de démarrer.
1. Vérifiez s'il y a suffisamment d'huile lubrifiante dans chaque pièce.
2. Vérifiez si le tuyau d'aspiration du filtre est débloqué.
3. Vérifiez s'il y a une obstruction dans le mouvement de chaque pièce.
4. Vérifiez la précision et la fiabilité du mécanisme de transmission.
5. Vérifiez le desserrage des fixations, en particulier le serrage des vis de l'écrou de blocage du piston en caoutchouc, de la tête cruciforme et du filetage de connexion de la tige de piston.
6. Vérifiez la hauteur d'aspiration de la pompe à coulis. La hauteur d'aspiration maximale de la pompe ne doit pas dépasser 2,5 mètres dans les zones inférieures à 1 000 mètres au-dessus du niveau de la mer. Dans les zones situées au-dessus de 1 000 mètres au-dessus du niveau de la mer, la hauteur d'aspiration de la pompe doit être réduite en fonction de la réduction de la pression atmosphérique locale.
7. Vérifiez la position du filtre immergé dans le réservoir de boue. Généralement, le niveau de boue doit être inférieur à 0,3-0,5 mètres et le filtre ne doit pas être à moins de 0,5 mètres du fond du réservoir de boue.